GKG SMT Stencil Printer H1500 là một máy in bán tự động, độ chính xác cao cho in stencil trong ngành công nghiệp điện tử.Tốc độ chuyển mạch 900+_40Kích thước khung stencil là 720 * 300-1800 * 750mm và kích thước bảng tối đa là 1500mm * 350mm.
Máy in SMT này lý tưởng cho các ứng dụng hàn trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm ô tô, y tế, chiếu sáng, hàng không vũ trụ và nhiều hơn nữa.Việc in chính xác cao đảm bảo in chính xác và hiệu quả mỗi lầnNó cũng cung cấp tốc độ in điều chỉnh để phù hợp với các yêu cầu sản xuất khác nhau. Máy in dễ vận hành và bảo trì.
GKG SMT Stencil Printer H1500 là hoàn hảo cho bất kỳ doanh nghiệp kích thước, cung cấp hiệu suất đáng tin cậy và chính xác sẽ vượt quá mong đợi.và được thiết kế để kéo dài trong nhiều nămVới chất lượng xây dựng cao và công nghệ tiên tiến, nó chắc chắn sẽ trở thành một phần thiết yếu của quy trình sản xuất của bạn.
Chúng tôi cung cấp hỗ trợ kỹ thuật và dịch vụ cho máy in stencil SMT để đảm bảo rằng sản phẩm của bạn vẫn hoạt động.Nhóm hỗ trợ kỹ thuật và dịch vụ của chúng tôi bao gồm các chuyên gia có kinh nghiệm và hiểu biết cam kết cung cấp dịch vụ tốt nhất có thể.
Nhóm của chúng tôi có sẵn 24/7 để trả lời câu hỏi của bạn và giúp bạn giải quyết bất kỳ vấn đề bạn có thể gặp phải với máy in stencil SMT của bạn.cũng như các chuyến thăm tại chỗ khi cần thiếtChúng tôi có sự hiểu biết sâu sắc về máy in stencil SMT và có thể hướng dẫn bạn qua từng bước của quy trình để đảm bảo sản phẩm của bạn hoạt động trơn tru.
Nhóm hỗ trợ kỹ thuật và dịch vụ của chúng tôi ở đây để giúp bạn tận dụng tối đa máy in stencil SMT của mình. Chúng tôi cam kết cung cấp dịch vụ chất lượng và sự hài lòng của khách hàng.Xin vui lòng tự do liên hệ với chúng tôi với bất kỳ câu hỏi hoặc mối quan tâm mà bạn có thể có.
Máy in stencil SMTđóng gói và vận chuyểnliên quan đến việc bảo vệ sản phẩm đúng cách để giảm thiểu khả năng bị hư hại trong quá trình vận chuyển.
Các bước khắc phục sự cố:
Kiểm tra tình trạng bôi trơn của đường ray hướng dẫn và xem kết nối của tấm truyền động có bị lỏng hay không;
Cập nhật chương trình điều khiển để đảm bảo tính toàn vẹn của dữ liệu thẻ CF;
Liên hệ với dịch vụ hỗ trợ kỹ thuật sau bán hàng để phát hiện sự can thiệp tĩnh hoặc lỗi trong hệ thống tiêu hao nhiệt.
Nguyên nhân: Biến động áp suất không khí, thời gian phân phối keo không đúng cách hoặc thay đổi độ nhớt của keo.
Giải pháp:
Điều chỉnh áp suất hút vào 10-20psi thấp hơn áp suất tối thiểu trong nhà máy và tránh sử dụng áp suất trong phạm vi dưới của máy đo áp suất.
Mở rộng thời gian phân phối keo (được khuyến cáo không ít hơn 15/1000 giây) và đảm bảo áp suất điều khiển của van keo là ≥60psi;
Kiểm tra hệ thống áp suất không khí thường xuyên và sử dụng keo có độ nhớt ổn định.
Các đề xuất tối ưu hóa:
Thay đổi đường kính ống từ 1/4 inch đến 3/8 inch và rút ngắn chiều dài ống để giảm kháng cự;
Tăng tốc độ rút cao su của van cao su và đảm bảo rằng cửa ra cao su phù hợp với các yêu cầu về tốc độ cao với các thông số áp suất không khí;
Sử dụng keo có độ nhớt thấp hoặc làm nóng keo đến 23-25 °C (công cụ cần hỗ trợ chức năng điều khiển nhiệt độ).