GKG G5 Máy in bút chì SMT hoàn toàn tự động 60HZ Máy in dán 3KW

GKG G5 Máy in bút chì hoàn toàn tự động SMT 60HZ Máy in dán 3KW

Máy in tự động hoàn toàn GKG G5, GKG

Tính năng sản phẩm của máy in hàn tự động GKG G5:

1. Nền tảng kích điều chỉnh bằng tay chuyên dụng GKG

Cấu trúc đơn giản, chi phí thấp và điều chỉnh bằng tay thuận tiện, có thể nhanh chóng điều chỉnh chiều cao nâng của kim PIN của bảng PCB có độ dày khác nhau

2. Hệ thống đường dẫn hình ảnh và ánh sáng

Vòng đồng nhất của hệ thống đường dẫn quang học mới và ánh sáng đồng trục có độ sáng cao, cùng với chức năng độ sáng có thể được điều chỉnh vô cấp, làm cho tất cả các loại điểm Mark có thể được xác định tốt (bao gồm cả các điểm MARK không đồng đều), thích hợp để mạ Thiếc, đồng- mạ, mạ vàng, đóng hộp, FPC và các loại PCB khác với các màu khác nhau

3. Hệ thống Scraper

Hệ thống gạt kiểu ray trượt để cải thiện độ ổn định hoạt động và kéo dài tuổi thọ

4. Hệ thống làm sạch

Loại băng lau mới đảm bảo tiếp xúc hoàn toàn với lưới thép và lực hút chân không mở rộng đảm bảo loại bỏ vết hàn còn sót lại trong lưới, đồng thời thực sự hiện thực hóa chức năng làm sạch tự động hiệu quả;hút chân không khô và ướt ba chế độ làm sạch, có thể cài đặt phần mềm theo ý muốn Chế độ làm sạch và độ dài của giấy lau

5. Cấu trúc cố định lưới thép ổn định

6. Hoàn thiện hệ thống kiểm tra 2D

Thông số kỹ thuật máy in hàn tự động GKG G5:

Mẫu thiết bị: G5

Kích thước khung màn hình: 420 × 520mm ~ 737 × 737mm

Kích thước PCB lớn: 400 × 310mm

Kích thước PCB nhỏ: 50 × 50mm

Độ dày PCB: 0,4-6mm

PCB warpage: Max.PCB chéo 1%

Chiều cao truyền: 900 ± 40mm

Hướng truyền: Trái-Phải-Phải-Trái-Phải-Phải-Trái-Trái

Tốc độ vận chuyển: 1500mm / s (MAX), Điều khiển chương trình

Phương thức vận chuyển: đường vận chuyển một giai đoạn

Phương pháp định vị và hỗ trợ PCB: đỉnh kim từ tính / bệ kích có thể điều chỉnh tự động Phương pháp kẹp chặt: tấm trên làm phẳng trên cùng, kẹp bên

Đầu in: Hai động cơ độc lập điều khiển đầu in

Áp lực gạt: 0-10kg (Điều khiển chương trình)

Phương pháp làm sạch: hấp phụ chân không tăng cường, ba chế độ khô, ướt và chân không

Trường nhìn: 10,24 × 6,4mm

Điều chỉnh X, Y, θ: X, Y: ± 8mm, θ: ± 2 ° (tăng 0,5micro)

Hệ thống thị giác: xử lý phần mềm / lên và xuống hệ thống đường dẫn quang học hình ảnh đồng thời / máy ảnh kỹ thuật số 1394 / định vị kết hợp hình học

Độ chính xác định vị lặp lại: ± 0,01mm

Độ chính xác in: ± 0.025mm

Chu kỳ in: ≤8.5S

Thời gian thay đổi: 3 phút cho chương trình cũ, cài đặt 5 phút cho chương trình mới.

Nguồn cấp khí chính: 4-6kg / cm2

Nguồn điện chính: AC: 220 ± 10%, 50 / 60HZ 3KW

Phương pháp điều khiển: PC Control

Hệ điều hành: windows XP

Kích thước máy: 1210 × 1530 × 1510mm (thân máy)

Tổng công suất máy: 1000kg

1. Mục đích._
Vận hành máy in E hoàn toàn tự động đúng cách để đảm bảo máy hoạt động bình thường, từ đó đảm bảo sản phẩm.
2 Phạm vi áp dụng
Bộ phận sản xuất phân xưởng sản xuất SMT
Giải thích 3 danh từ
Máy in dán hàn: Máy in dán hàn hiện đại thường bao gồm các bảng mạch, thêm chất hàn, dập nổi và chuyển các bảng mạch.Nguyên lý hoạt động của nó là: đầu tiên cố định bảng mạch cần in trên bàn định vị in, sau đó, keo hàn hoặc keo đỏ được in trên miếng đệm tương ứng thông qua giấy nến bằng máy cạo trước và sau của máy in, và PCB được in được truyền thông qua Đầu vào đến máy sắp xếp để xếp tự động.
4 trách nhiệm
4.1-Kỹ sư thiết bị chịu trách nhiệm bảo trì, bảo dưỡng định kỳ nhà in.
4.2 Kỹ thuật viên thiết bị chịu trách nhiệm sản xuất và sửa đổi chương trình in ấn.
4.3 Người vận hành chịu trách nhiệm vận hành và bảo trì máy in.
4.4 Giám sát sản xuất chịu trách nhiệm giám sát việc thực hiện.
5 Quy chế quản lý
5.1 Kiểm tra trước khi bắt đầu
5.1.1 Xác nhận rằng bề ngoài của máy sạch sẽ và xác nhận xem có bất kỳ mảnh vỡ nào bên trong thiết bị hay không, đặc biệt là trong phạm vi hoạt động của rãnh chuyển động.
5.1.2 Xác nhận rằng nhiệt độ môi trường làm việc trong khoảng 23 ± 5 ℃: Độ ẩm <80%
5.1.3 Đảm bảo rằng áp suất không khí làm việc của thiết bị nằm trong khoảng từ 0,4 đến 0,6 Ma.
5.1.4 Xác nhận rằng nguồn điện của thiết bị và các dây kết nối liên quan là bình thường.
5.2 Khởi động
5.2.1 Bật nguồn của thiết bị.Hình 1. Nguồn thiết bị
5.2.2 Sau khi thiết bị được bật, hãy vào giao diện đặt lại, [Bắt đầu đặt lại];đợi quá trình đặt lại hoàn tất.Hình 2. Giao diện thiết lập lại thiết bị Hình 3. Giao diện hoàn tất thiết lập lại thiết bị
5.3 Gọi chương trình sản xuất
5.3.1 Chọn cơ quan chương trình theo lời nhắc của hệ thống, người vận hành không cần nhập mật khẩu, những người còn lại cần nhập mật khẩu tương ứng để lấy quyền.Trả lại khi hoàn thành.
Hình 4. Giao diện lựa chọn quyền
5.3.2 Trong giao diện chính tùy chọn [Open Project], chọn chương trình sản xuất tương ứng
5.3.3 Sau khi chọn xong sẽ tự động quay lại giao diện chính, lúc này chương trình đã được mở.[Nhập dư liệu];Xác nhận các thông số in của sản phẩm được sản xuất.
5.4 Lắp đặt lưới thép
5.4.1 Sau khi xác nhận dữ liệu bước, bước tiếp theo là nhập trang và máy in sẽ nhắc điều chỉnh độ rộng rãnh.Trước khi điều chỉnh chiều rộng, hãy xác nhận xem có tấm / ống trên cùng trên bệ hay không, lấy nó ra nếu có và lắp lại sau khi hoàn tất việc điều chỉnh chiều rộng.Tấm trên cùng nên được lắp càng gần đường ray càng tốt, cách đường ray từ 1-2LCM nhưng không tiếp xúc với đường ray, để tránh đường ray bị mòn và biến dạng.Nếu bạn cần lắp ống đựng, bạn nên tránh các thành phần dưới cùng để tránh va chạm.Tùy chọn [Định vị tự động], lúc này máy in sẽ di chuyển ống kính ccD và đặt vách ngăn mục nhập.
5.4.2 Nạp FCB từ lối ra của máy in.Máy in sẽ hoàn thành việc định vị tự động.Tại thời điểm này, PCB nên cao hơn khoảng 0,5mm so với đường ray.
5.4.3 Theo loại máy cần sản xuất, chọn lưới thép có số hiệu tương ứng "chẳng hạn như ECLG4A-V05). Sau đó chọn [Z-axis up], đặt giấy nến vào tấm đỡ khung và kẹp chặt. Điều chỉnh vị trí của miếng đệm B và độ mở của khuôn. Thiết bị có thể tinh chỉnh hướng Y. Hướng X được tinh chỉnh bằng tay. Sau khi điều chỉnh xong [Van cố định của khung màn hình] và xác nhận rằng thép lưới đã được kẹp. [OK], hoàn thành việc lắp đặt lưới thép.
Hình 12. Lắp đặt lưới thép
5.5 Cào được lắp đặt đặc biệt, thêm chất hàn
5.5.1 Đặt hai dụng cụ nạo lên ghế cạp và khóa chặt chúng.Dùng tay lắc nhẹ cạp để xác nhận hiệu quả cài đặt.
5.5.2 Nút [In từ Quay lại] ở trên cùng của giao diện chính di chuyển chổi cao su về phía sau và thêm chất hàn đã rã đông vào khuôn ép.Chiều rộng của keo hàn phải lớn hơn một chút so với chiều rộng của phần mở của giấy nến và nhỏ hơn chiều rộng của chổi cao su.In thiếu xảy ra.Nút [In từ phía trước] ở trên cùng của giao diện chính, di chuyển bàn gạt đến phía trước của âm thanh thiếc.
5.6 Kiểm tra hiệu ứng in
5.6.1 Nút [Bắt đầu] ở phía bên phải của giao diện chính, làm theo lời nhắc để chuyển PCB trên đường dẫn và tiêm lại FCB mới, thiết bị sẽ tự động căn chỉnh khuôn theo giá trị đã đặt trước đó và lời nhắc để tinh chỉnh thiết bị trước khi in.5.6.2 Phương pháp tinh chỉnh thiết bị là nền trục Z điều khiển FCE để thực hiện tinh chỉnh bốn chiều.Di chuyển FCB theo hướng trái lên [+], sang phải và hướng xuống là [-.
5.6.3 [Xác nhận] sau khi gỡ lỗi, thiết bị sẽ tự động in.Kiểm tra thủ công hiệu ứng in sau khi in xong.Nếu đủ điều kiện, giao diện sẽ được tinh chỉnh trước lần in tiếp theo và nó sẽ chuyển sang chế độ in tự động.Nếu không đạt tiêu chuẩn, quá trình tinh chỉnh sẽ được lặp lại cho đến khi đủ tiêu chuẩn.

Bộ nạp SMT SONY Stick

Bộ nạp thanh SMT, bộ nạp thanh yamaha, bộ nạp thanh yamaha yv100x, bộ nạp thanh yamaha ys12 ys24, bộ nạp rung yamaha

Bộ nạp thanh JUKI, bộ nạp thanh samsung, bộ nạp thanh fuji nxt, bộ nạp thanh panasonic,

Kho lưu trữ PCB, xe đẩy pcb, giá đỡ pcb, xe đẩy pcb,

Máy làm nóng máy hàn dán, máy khôi phục máy hàn smt kỹ thuật số,